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精密空调维护保养流程及规范

来源:上海运图机电设备工程有限公司     点击量:载入中...

精密空调维护保养流程及规范

服务方案

  1,服务内容

    ( 1)服从公司的管理制度,定期做好维护保养工作

( 2按计划要求完成各项维护工作,保证设备的良好运行

    (3)根据现场设备使用率制定的维护方案以及设备后期的整改

(4 保证设备安全及工程人员的安全

5)完成甲方交付的临时应急任务

6)积极组织车辆、设备和人员配合甲方做好设备维修、维保工作:

7)提出设备整改的合理化建议及优化需求:

8)每次维保的维护向甲方提供维护报告:

二、维护作业计划

机房专用空调

作业编号

作业标题

作业周期

作业要求

1

室内机清洁设备表面

3个月

清理、擦拭

2

室外机检查清洁冷凝器磁片

半年

磁片无灰尘,见到铜管、水枪清洗

3

清洗水垢

冲洗

4

检查电池阀工作情况

3个月

电磁阀开关动作正常

5

检查、清洁风机转动、皮带和轴承

3个月

设备标明无灰尘、风机轴承转动无异响,无卡损,皮带送机适度

6

检查及修补跑、冒、滴、漏

3个月

用检测仪仔细检查,有无漏油,压力R223bar R4013bar R4106bar

7

检查清洁风扇

3个月

无灰尘,无异声。有效值300N 1.2A  500w 2.3A电流/电压

8

检查吸气圧力和有无过冷、过热现象

3个月

用高低压气压表检车吸气圧力,压缩机无过冷过热现象

9

检查进、排水路

3个月

测试供水正常,无漏水、排水通畅

10

清楚冷凝沉淀物

3个月

测试后清洁接水盘,保持排水通畅

11

检查风扇支座

3个月

牢固无异常抖动,螺母无掉落、松动。

12

检查风扇调速状况

3个月

调速正常,转动平稳

13

检查电动机轴承

3个月

转动平稳,无异声,卡损。

14

检查视液镜是否缺液

3个月

视液镜液面在正常位置,无多余气泡

15

检查和清洁蒸发器磁片

半年

蒸发器磁片无灰尘无变型

16

测试回风温度

半年

用测温仪测试

17

测试高低压保护装置

高低压保护主动正常

18

检查冷媒管固定情况

冷媒管固定牢固

19

检查并修补冷媒管保温层

3个月

无破损,无缺损

20

检查所有电机的负载电流

3个月

用钳型表测量

21

检查所有电器触点和电器元件

电器触点接触良好,电器元件工作正常

22

检查设备保护接地点

接地点无松动、无氧化

23

检查设备绝缘状况

无漏电现象

24

校正仪表、仪器

根据使用说明校正

25

过滤器

3个月

滤网是否畅通(灰尘占全部三分之二)过滤器风压开关量100par300par

26

压缩机

3个月

油位(压缩机油位镜三分之二)有效值(2A-25A)。压缩机传感器(标准过温保护120摄氏度)

27

电器装置

3个月

运行状态显示

28

板换 、换热器

3个月

 水阀每次开关时不要全部打开,操作要慢,(Y型过滤器 3个月清洗一次)

换热器(是否泄漏,每次巡检是否有漏油、滴水)

29

蒸汽系统加湿器

3个月

金属罐内是否有沉积(每3个月清理)

蒸汽软管的工作状态(无开裂、漏气)

水冷调节阀是否渗漏(加湿器无渗水)

30

红外线加湿器

3个月

水盘排水管是否被堵(测试排水,每次维护、清理。每3个月或水垢占水盘½清洗,测试进水开启度 自来水2par压值:清理杂物)

加湿器灯管工作状态正常(有效值2-5A/根)

31

收拾工具、清理现场、打扫卫生。

32

填写表格 、测试数据、 客户确认。

 

材料质量承诺:

1,所有材料质量都严格按照相应的行业标准执行,符合相关的技术、交付、验收和价格所规定的要求

2,材料均从合格生产厂家采购,并经适量管理部门检验合格。

实施细则:

1. 对空调进行维修前统计、归类、检查

(1)掌握空调位置、型号、台数

(2)对空调进行编码,分类和标注

2. 对空调进行划区安排固定维修人员

3. 空调维修(在维修后发现空调须冲洗后)清洁,空调维修人员对空调进行:

(1)对室内机进行清洁

(2)对空调过滤器进行清洁

(3)对空调周边进行清洁

保证空调运行正常环境结清,使空调的热交换处于较好状态。维修结束后清除工作现场,严禁将生产工作遗留现场。

维修、巡检内容

每季维修巡检项目为:

(1)机房环境检查。检查门窗是否关闭完好,机房隔热效果是否良好;估算机房发热量没有应小于空调制冷量。

(2)室内机、冷凝水管、制冷管道的安装方式检查。检查空调安装及固定时应留有足够的维修空调,同事检查室外机应无障碍物。

(3)空调外观检查。检查是否有绣蚀、变形现象。

(4)机组管道焊接点查漏检查。用压力表测试机组系统压力正常,目测系统冷媒管无油污。

(5)机组管道螺纹接口查漏检查。肥皂水检查螺纹接口处无漏气

(6)机组顶针阀查漏检查。肥皂水检查顶针阀无漏气。

(7)机组漏水检查(冷凝水;加湿热水;进、排水管道)。目测机组进排水顺畅,进排水管道无变形和渗漏,排水管是否做了存水弯。

(8)清洗空气过滤网、加湿罐、冷凝水接水盘。

(9)检查机组电气线接线是否牢固紧固。检查电器接线端子牢固,并依次紧固。

(10)   机组电气线绝缘检查。检查机组安全接地可靠,机组3条火线对地电阻用万用表测试应为无穷大。

(11)机组电气元件安装固定检查。检查机组运动部件安装牢固,可靠。风机,压缩机无异动和摆动。

(12)电脑板工作参数检查。检查电脑板设置,可以根据机组实际运行情况适当修正相关参数。

(13)机组接触器动作。接祖接触器分断,吸合应灵敏无打火,黏连现象。

(14)机组室内风机运行电流及噪音。检查风机运行电流,运行电流因该是醉大电流的0.8倍。

(15)机组室内风机外壳水迹检查。室内机风机外壳应无结露现象。

(16)制冷功能检查。

(17)压缩机吸、排水压力检查。检查系统吸、排气压力在相应回风温度和环境温度下低压压力为(3bar~10bar)高压压力为(18bar~28bar.

(18)压缩机吸、排气、回液管温度。压缩机稀奇温度低于收文但不结露,高压排气温度大概在70~110℃之间。回液管温度在15~50℃。

(19)送、回风温度。送、回风温度温差10℃以内。

(20)压缩机工作电流。要所及工作电流为醉大值的0.6~0.8倍。

(21)压缩机工作噪音。压缩机工作平稳无异响。

(22)液管视镜制冷剂气泡检查。视液镜应无气泡或有少量不连续气泡。

(23)蒸发器、膨胀阀、压缩机结霜检查。蒸发器,膨胀阀可以有结露现象但不能结霜;压缩机不能结露也不能结霜。

(24)干燥过滤器温差检查。用手摸干燥过滤器两端应无温差。

(25)冷凝水产生与排放冷凝水应顺着蒸发器磁片流入接水盘内,不能飞溅到水盘外同时水盘排水应顺畅,无积水现象。

(26)制热功能检查。按用户要求,为节能,一般取消加热。

(27)加热器投入工作检查。机组工作温度设置22℃,灵敏度1℃无特殊要求是,加热器一般不启动。

(28)加热器工作电流,用钳形表测量电流。PTC与电热丝(功率/电压×0.76=电流)

(29)加湿功能检查。

(30)加湿电流。加湿器电流标准:3kg1A~3A 5kg3~6A13kg8~15A

(31)进水电池阀。进水电池阀动作灵敏,进水无卡堵现象。

(32)排水电池阀。排水电池阀动作灵敏,排水无卡堵现象。

(33)加湿罐热水排放。手动排水检查排水管顺畅?排水管耐90热水。

(34)轮值功能检查;

(35)机组报警切换。在运行机组上,模拟报警信号,备用机组能投入使用。

(36)机组循环工作。机组定时切换工作。根据使用率分配约每周切换或按月切换。

(37)报警功能检查。

(38)高、低压报警。压缩机运行时,将室外电机电源空开断开,高压达到200PSI时,机组高压报警。压缩机运行时,将电池阀电源断开,低压到30PSI时,机组低压报警。

(39)高、低温报警。将高温报警灵敏度设置2℃,机组工作温度设置为22℃,机组的回风温度升到23℃时,机组高温报警。将低温报警灵敏度设置为2℃,机组工作温度设置为22℃,机组的回风温度降到20℃时,机组低温报警。

(40)高、低湿报警。将高湿报警灵敏度设置10%,机组工作湿度设置为50%,机组的回风湿度升到60%时,机组高湿报警。将低湿报警灵敏度设置为百分之百,机组工作湿度设置为60%,机组的回风湿度降到50%时,机组低湿报警。

(41)气流丢失报警。机组运行时,将室内风机空开断开,机组气流丢失报警。

(42)漏水报警。机组运行时,将漏水报警探头插入水盘中,机组气流丢失报警

(43)烟雾报警。断开烟雾告警两条控制线,机组应出现烟雾告警。

(44)加热器热保护报警。断开过温保护器两端信号线机组应出现加热器过载保护报警。

(45)高水位报警。将加湿罐进水电磁阀强制供24v电,水位到达高水位报警探头机组高水位报警,或自动排水打开。

(46)加湿缺电流报警。关闭进水阀,设置机组在加湿状态,一定时间后机组应出现加湿无电流告警。

(47)相序保护器。对于有相序保护器的机组,改变电源输入相序机组报警。

(48)过、欠压保护。升高电压到280V或降低电压到300V,机组报警。

(49)日常维护情况检查。检查过滤网是否太脏,询问客户加湿罐是否按时清洗检查室外机

以上巡检,发现问题后,预检预修

对故障的抢修制度:

(a)全年设立7×24小时值班电话,电话值守人员接到维修保障后,及时通知维修人员抢修。

(b)故障抢修时间:维修人员接到通知后,及时赶到现场时限内到达目的地进行维修。上海市2h、周边4-6h、其他地区8-24h

(c)故障修复时间:按响应时间要求完成。

(d)如在检修过程中遇到暂时无法提供配件而不能及时修复的,应向用户人员说明情况;如是合同外涉及配件更换的,应向用户提出并征得用户管理人员同意后更换,配件到后及时修复故障。故障修复后清洁现场,不得遗留维修工具于现场内,向用户值守人员说明 故障已排除,用户现场人员确认后在维修单上签字为验收。

 

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